根据打火现象发生的原因，磁粉探伤机厂家制定并实施如下改进措施：
1、对于轮对压装、退卸过程中产生的凸起高点，通过手工磨修方式尽可能消除凸起高点，以减少轴端面打火现象的发生。磁粉探伤机探伤人员在探伤前对车轴端面进行自检，一旦发现凸起高点，采取磨修方式进行处理，尽可能消除轮轴端面与探伤机夹持装置不密贴的现象。
2、对于车轴中心孔边缘和轴端三孔边加工过程中产生的金属堆积物可采取手工磨修方式尽可能消除凸起高点；此外，对车轴生产加工过程中车轴吸附的少量铁屑，探伤人员应进行擦拭，待车轴擦拭干净后方可进行探伤；尽可能减小车轴中心孔边缘和轴端三孔处的凸起高点，提高轴端与磁粉探伤机夹持装置接触的密贴性。
3、为了使电极避开待探伤车轴的轴端倒角位置，对电极尺寸进行改进。车轴磁粉探伤机磁化电极的直径大于车轴轴颈直径，磁化电极与车轴端面接触夹紧时，车轴轴颈端面全部在磁化电极面上，为减少车轴轴端面引起打火现象，考虑把探伤机磁化电极直径减小。磁粉探伤机夹紧车轴进行充磁磁化时，就可避免与车轴端面坡口处接触，避免在车轴端面坡口处引起的打火现象。为了尽可能不改变车轴磁粉探伤机的原有结构功能，电极直径尺寸的改动也不宜过大，以刚好避开车轴端面外圆坡口位置为宜。