产品说明：
CDW－4000型微机控制荧光磁粉探伤机
工件：钢套
最大直径：300mm。零件最大长度：800mm以内。内孔：90mm-180mm。重量：180Kg。
检测要求：检查工件表面和近表面因铸造、锻造、淬火、机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。
设备配置、技术参数及功能
（一）本机设计制定标准
JB/T8290—1998《磁粉探伤机》
（二）设备能力
运转时间：大于500小时/月。
节拍：12秒钟每件（不包括上下料与观察时间）
（三）设备组成
电源控制柜（包括：操作站、控制主板和主电源板等）一套
磁化夹持装置(包括:穿棒机构、闭路磁轭纵向磁化器、周向磁化器)一套
周向电动旋转一套
磁化机构自动升降一套
进出料机构（钢套上料自动进入磁化区，磁化结束回到上料区旋转观察内外裂纹）一套
控制系统（欧姆龙PLC）一套
磁悬内外液喷洒系统一套
手提式紫外灯一套
（四）主要技术指标：
本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（JB/T8290—1998）制造。
输入电源：三相四线380V±10%80Hz，200A
暂载率：20%
磁化电流
周向：AC0—4000A，连续可调(带断电相位控制)、
纵向：AC：0－16000AT（有效值），连续可调（带断电相位控制）
退磁方式：衰减式自动退磁
退磁效果：剩磁≤3Gs
气动夹紧：（闭路磁棒）穿棒行程双向450mm，总计：0-900mm
夹紧方式：气动（气源用户自备³0.4MPa）
电极间距：0—900mm
磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化
气源气压：0.4—0.8MP
灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件的任意方位显示清晰。
运行方式：手动、自动；
重量:约1800Kg。
（五）磁化原理（见附图）
在工件中通过的磁棒中通过电流，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向缺陷；由于钢套是环形件，本机采用闭路磁轭，闭路磁轭线圈产生的磁场沿闭路磁轭运行，通过磁棒从接箍中心通过，就会在工件中产生一个沿接箍周向的二次感应电流，此电流产生的磁场就可检测工件的周向裂纹。当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。
该机周向磁化采用穿棒感应法、纵向磁化采用闭路磁轭二次感应法，对工件进行复合磁化，由于闭路磁轭有磁场集中，与开路相比磁磁场损失小，因此，产生的二次感应电流大，磁场强度就相应增大，更为重要的是用闭路磁轭，对钢套的内孔和端面的磁化效果远远大于开路磁轭的探伤方法，且剩磁稳定度好。
（六）主要结构特点
本机采用机电分体固定卧式结构，设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、穿棒磁化装置、闭路磁轭磁化装置、荧光和暗室装置等组成。
1.磁化电源
磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。磁化电源具有过流和过压保护装置，可控硅选取较高的安全系数，耐压为1600V。
2．控制系统
控制系统由PLC集中控制，机器的各动作如穿棒、打开、喷液、磁化、退磁、等动作均通过PLC控制，机器配有各动作的手动操作按钮。
3.穿棒机构和闭路磁轭、
穿棒机构由80*450气缸推动磁棒实现，确保磁棒从钢套中心通过，不碰伤工件，电流通过磁化不烧伤工件。
闭路磁轭由70*70的高锡锡钢片制作而成，导磁性能好，磁场强度集中。
4.工件夹持磁化装置
1.机器的左右侧均为固定电极箱，固定的不锈钢收集槽上。
2.闭路磁轭磁化器：由纵向变压器提供低压大电流，通过固定在闭路磁轭上的磁化线圈产生的向磁场，在工件中产生二次感应电流实现工件周向裂纹的检测。
3.周向磁化器：由周向变压器提供低压大电流，通过气动夹紧工件通电使电流从工件中心通过，产生周向磁场，实现轴向裂纹的检测。
4.本装置采用防打火设计。
5.不锈钢收集槽：收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。
6．气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于磁棒的夹紧和松开。
5.磁悬液喷淋及回收装置
本设备设内喷和外喷两路喷洒机构，确保工件一次全方位喷洒磁悬液，确保了磁化效果。
通过PLC控制，能够任意调整的不锈钢喷头磁粉液喷射开始与结束的时间。
通过动阀门可任意调整喷射量。
磁粉液浓度观察取样简单易行，且更换方便。
设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。
在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。
下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵（供内、外喷内喷之用）组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。
在机器的前面配挡液板，以防磁悬液溅出主机外。