焊缝检测是一个通用的名称，对于企业来说，焊缝检测是铸造过程中必不可少的过程。为什么焊缝质量检验?
       一种普通的压力容器，通常用来储存“气体、液化气体和蒸气”或“可能引起点火、中毒或腐蚀的液体”等介质中的气体。焊缝容易发生泄漏，所以要进行焊缝检查。除压力管道外，如日常使用的钢管、无缝管等，还需要进行焊缝检测。常用的焊接检验设备有四种:超声波探伤(UT)、沧州光谱磁粉探伤(MT)、液体渗透探伤(PT)和x射线探伤(RT)。
       超声波检测要求被测物体表面非常光滑，这在实际使用中也是一个小范围的试验。然而，用荧光磁粉探伤机对无缝钢管进行检测比较困难，很难检测出表面的浅层划痕。液体渗透检测不适用于检测多孔材料零件和表面粗糙的零件。射线检查可以直接检测出缺陷的形状和类型。
      值得一提的是，超声波和x射线检测适合于内部缺陷的检测;超声波适用于5mm以上，且形状规则的零件;磁粉和渗透检测适用于零件表面缺陷的检测。其中，磁粉探伤用于探伤磁性材料，穿透探伤用于探伤表面开孔缺陷。
       因此，选择合适的产品进行焊缝检测是企业面临的一个问题。不同的设备有不同的特点。x射线焊缝检测设备在普及性和效率上都得到了市场的高度认可。