焊接技术广泛用于工业建设和军工生产中，良好的焊接接头是焊接质量的只要保证。因此，必须加强对焊接件的检测检查，对危害焊接质量的缺陷及时发现与排除。
　　焊接件检测主要检查焊缝、包括其连接部分和热影响区。焊接缺陷主要有裂纹对焊接危害极大，这些裂纹分布有纵向和横向，弧坑处、热影响区、溶合线上以及根部都有可能形成不同的裂纹。磁粉探伤机是检测钢制焊接件表层缺陷的最有效方法之一，对裂纹特别敏感。根据焊接件在不同的工艺阶段可能产生的缺陷，焊接检测主要对坡口、焊接过程及焊缝的质量以及焊接过程中的机械损伤进行检查。
　　坡口检查是检查焊件母材的质量，范围是坡口和钝边，可能出现的缺陷有分层和裂纹，分层平行于钢板表面，在板厚中心附近，裂纹可能出现于分层端部或火焰切割时残生，沧州欧谱对坡口检查常采用触头法，但应防止电流过大烧伤触头与工件的接触面。
　　焊接过程中的检查主要应用于多层钢板的包扎焊接或大厚度钢板的多层焊接。他在焊接过程中的中间阶段，即焊缝隆起只有一定厚度时进行检查。发现缺陷后将其拆掉。中间过程检查时，由于工件温度较高，不能采用湿法，应该采用高温磁粉干法进行。磁化电流最好采用半波整流电。
　　焊缝表面质量检查是在焊接过程结束后进行。采用自动电弧焊的焊缝表面较平滑，可直接进行检测检查；手工电弧焊的焊缝比较粗糙，应进行表面清理后再进行检查。由于一般高强度钢的焊接裂纹有迟延效应，焊接后不能马上检测。通常放置二至三天后再进行检测。焊缝检测范围应包括整个热影响区。焊缝检测的主要方法是磁轭法和触头法。磁轭法可采用普通交直流磁轭或十字交叉旋转磁轭。有时还可采用永久磁铁制作的磁轭。对直径不太大的管道也可以采用线圈或电缆缠绕方法对焊缝进行辅助磁化。