（1）磁悬液喷液办法。HTK一9O型荧光磁粉探伤机磁悬液喷洒设备选用侧下喷的办法。喷洒体系调整时需几个阀门配合，来调理磁悬液高度，而磁悬液是一种混合液，由于喷嘴的出口很小，常常出现混合液阻塞喷嘴的现象；由于紫光灯在曲轴、连杆的上方，如操作不当，还会出现喷液喷到灯管的状况，下降灯管寿数。因而，应当对喷液办法进行改造，由侧下喷改为侧上喷，减小喷嘴处出口阻力，简化喷洒安排，确保喷洒的实用性和可靠性。
（2）曲轴、连杆开盖问题。在对曲轴、连杆进行探伤时夹紧探头要接触曲轴、连杆前盖或轴端才华确保构成有用磁场，而探头和前盖接触时导磁面积过小，不能对车轴进行彻底磁化，所以现在只需探伤前翻开前盖，探头和轴端接触才华有用作业，这增加了许多作业量；一同，由于每非必须替换施封锁、橡胶垫、防松片，加大了修车本钱。退磁机由于前盖和轴端之间只是通过轴端螺栓联接，并且接触面积很小，想要构成磁场只需考虑让探头直接和轴端螺栓接触。因而，有必要改动现有探头结构，把软铁探头进行机械加工，确保在不开盖的状况下，探头能够进入到端盖内部接触轴端螺栓。　   在日常磁粉检测过程中，荧光磁粉探伤机需要对磁化后工件进行人工检测发现缺陷磁痕，这是磁粉检测的重要环节，直接决定了产品检测质量的保证。
根据荧光磁粉探伤机的原理，尽管有缺陷裂纹的工件能够形成磁痕，但是实际操作中发现磁痕也可以由其它很多原因形成。渗透检测线过程中对于缺陷磁痕、非缺陷磁痕、伪磁痕的识别具有困难，对此实际操作者需注意研究积累相关的磁痕知识。
1、缺陷磁痕：对于磁痕由工件表面的漏磁场吸引磁粉形成的，则将表面缺陷形成的磁痕称为缺陷磁痕。
2、非缺陷磁痕：因工件截面变化、材料性质差异等形成较大的漏磁场，从而吸引磁粉形成的磁痕称为非缺陷磁痕。
3、伪磁痕：对于磁痕不是由工件表面的漏磁场形成的，称为伪磁痕。
根据经验一般缺陷磁痕成明显的线状，并且荧光磁粉探伤机的磁痕较细、淸晰、长短不一，成不规则分布。非缺陷磁痕一般成直线状，且位置固定，而伪磁痕不是因漏磁场形成的，伪磁痕主要由工件表面的氧化皮、锈蚀以及油漆斑点的边缘、工件表面不淸洁如存在油溃或纤维等赃物、磁悬液浓度过大容易粘附磁粉而形成磁痕，一般非缺陷磁痕和伪磁痕称为假磁痕。