无损检测装备运用的行业比较广泛，在汽车行业上磁粉探伤机也能对其进行探伤和检测，而在工程基地上使用的吊车能进行检测和探伤吗？答案是可以，而且对于吊车行业所使用检测的设备有许多，吊车的主要无损检测方法有：目视检测、电磁检测、金属磁记忆检测、声发射检测、应力应变测试和振动测试以及常用的探伤机和磁粉探伤机，主要在安装和定期检测中应用，X射线检测主要在制造和安装中采用，超声、磁粉和渗透检测在制造、安装及定检中都有采用。
吊车及零部件的技术规范，必须根据相应的技术要求，针对不同的检测对象采用适当的无损检测方法和检测工艺。因为吊车的检测进行必须得有专业的技术人员现场操作
吊车的所有部件均不允许裂纹及损伤，各机构在试验后也不允许出现裂及永久变形等损伤；部分磨擦部件表面磨损量也有严格规定，某些部件内部缺陷的当量尺寸也有明确规定，某些专用零部件也有专用的质量要求，有的对表面防腐涂层厚度也有规定。
吊车及零部件的技术规范，必须根据相应的技术要求，针对不同的检测对象采用适当的无损检测方法和检测工艺。小吊车的主要无损检测方法有：目视检测、电磁检测、金属磁记忆检测、声发射检测、应力应变测试和振动测试，主要在安装和定期检测中应用，射线检测主要在制造和安装中采用，超声、磁粉和渗透检测在制造、安装及定检中都有采用。
而金属磁记忆检测、应力应变测试和振动测试主要应用在应力和结构的评定和测试。目视检测主要检查材料的表面状态(有无锈蚀、分层等)和金属结构的几何尺寸测量等，主要采用量具测量和肉眼观察。
射线检测，主要应用于吊车制造安装过程对对接焊缝的检测，在用设备较少使用。超声检测可对材料或角接焊缝的内部缺陷进行检测。在吊车焊缝质量检查中是较为常见的方法，可检测材料内部的裂纹、白点及夹杂等缺陷。
电磁检测主要有涡流膜层测厚、涡流裂纹检测、钢丝绳检测。涡流膜层测厚主要应用于精确测量出膜层的厚度值。涡流裂纹检测精度与常规磁粉相当，适合对吊车进行快速裂纹扫查。钢丝绳检测—般漏磁方法检测．可进行定性(断丝或腐蚀等)和定量(断丝数或横断面积损失量)分析。