在此之前的介绍中，相信大家对于磁粉探伤机的了解已经有印象了，今天在从另一面为大家介绍磁粉探伤机—磁粉探伤方法及磁粉探伤设备选购
概述
磁粉探伤是适用于铁磁性材料、零部件（包罗原材料，粗拙，半制品，配件，维修配件和大修查抄等）的表面和近表面无损检测，可在各类缝隙中找到，包涵（包括发际线），渣，折叠式，白点，分层，孔隙度，未焊透，松，冷隔等缺陷。 2.2磁粉探伤原理 铁磁性材料制件被磁化后,由于有不连续性(即2.1所述的缺陷)的存在,而导致磁力线的局部畸变,当不连续性位于制件的表面和近表面时,其磁力线局部畸变会造成部门磁力线泄漏出制件表面而形成漏磁场。漏磁场吸聚施加在制件表面的磁粉,形成在合适光照下目视可见的比实际缺陷宽度放大数倍至数十倍的磁痕,显示出不连续性的位置、形状和大小。
磁化各种方法
功法：试验机零件两个夹子，从成品通过形成一个圆周磁场电流之间，可以在标的目的上平行于该不连续的电流来发现。
正中心导体法：将导体穿入空心制件的孔中,并置于孔的中心轴线上,电流从导体上通过,形成周向磁场,用于检测空心制件内外表面与电流标的目的平行的不连续性。
偏置中心导体法
将导体穿入空心制件的孔中,并偏离孔的中心轴线,电流从导体上通过,形成与两触头连线的中间部位不规则周向磁场,可发现与两触头连线平行标的目的的不连续性,适用于焊缝或大型部件的局部检查。 2.3.4环形件绕电缆法 用软电缆穿绕环形件,通电磁化,形成周向磁场,用于检验与电流标的目的平行的不连续性,适用于焊缝或大型部件的局部探伤。
线圈的方法：把在激励线圈部分，或用软电缆磁化工件上形成一个纵向磁场，有利于不连续与垂直于线圈的轴线标的目的上的发现。
磁轭法：将制件夹于电磁铁的两极之间磁化,或用马蹄形磁铁对制件局部磁化。可发现与两磁极连线标的目的垂直的不连续性。
感应电流法：由于磁通变化,在制件上产生感应电流,适用于检查薄壁环形件、磁盘部分，轴承，座等。可发现与感应电流标的目的平行的不连续性。
多向磁化法：磁化标的目的在工件上连续地变化，不持续性，可以在不同的磁化标的目的找到。需要磁粉探伤依赖于磁场的施加到检查所需的灵敏度要求的强度，部件的几何形状和渗入性，缺陷类型和位置，磁化磁悬浮技术等因素。
确定所施加磁场强度的方法:a.由周向磁化规范、纵向磁化的公式来计算出所需的说明书中给出的励磁电流值和安匝数强加的。 b.用标准试片估计法估计所施加的磁场强度的大小。 c.由毫特斯拉计测定所施加的磁场强度的大小。
磁粉探伤的器材
磁粉探伤器材主要包罗磁粉、载液，磁悬浮，对比度加强，尺度试块和试件，其正确利用和选择是一个重要的问题也不容忽视，直接影响到测试成果，其中用磁粉探伤和试块试件试验机进行查抄，磁粉和磁悬液综合性能的良好工具。
磁粉探伤操作
制件探伤前的筹办:a.送检制件应清除油污、铁锈，毛刺，纤维，砂，氧化物，金属屑和有机涂层。 b.采用通电法磁化时,应把电极接触部位的不良导电层去掉。 c.部件凡能分解的,以分解为单个制件检测为宜。
确定磁粉探伤方法
制件形状不同则探伤方法也不同,即使形状相同也可采用不同的检查方法。如剩磁小的材料制件,必需采用一边通电一边检查缺陷的连续法;剩磁大的材料制件还可采用在磁化完毕后再进行检查缺陷的剩磁法。
连续法:适用于所有铁磁性材料和制件的磁粉探伤。
测试过程是一个连续的过程： 磁力搅拌悬浮液喷到工件表面，使其湿润。 b.磁化和喷液同时进行,停止喷液后须通电磁化1至数次。 C.观察缺陷（磁痕）。 D.工件退磁。
剩磁法:矫顽力在1kA/m以上的高碳钢和合金钢,残剩磁感应强度在0.8T(特斯拉)以上制件,可进行剩磁法检验。
剩磁法检验也可复验由连续法检测发现的问题,还可用于因几何形状而限制连续法运用的检验部位(如螺纹根部)。
剩磁法探伤工序 a.制件磁化,瞬时通电不短于0.5秒。 B.搅拌磁悬液，对部门有轻微的压力，投2-3次，让所有的均匀潮湿部位，约10秒内每次差距。或将制件浸入磁悬液槽中约10秒后取出。 c.停放1-2分钟后检查制件表面缺陷形成的磁痕。 D.工件退磁。
磁粉探伤机的选购
磁粉检验设备的技术要求应符合JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准。
磁粉探伤机布局分为一体型和分立型:一体型磁粉探伤机,它是由磁化电源、控股，磁应用观察磁痕装置等部分组成一体的磁粉探伤机。
分立型磁粉探伤机,各部分按功能制成单独分立的装置,在探伤时组合成系统使用,分立装置一般包罗磁化电源、保持装置，退磁设备和电源相位节制器。