一，磁阻对微路的影晌
在施工过程中，微流量与施工潜力成正比，即设备确定后，1n为一定值。这样就确定了外部条件，而影响施工过程中磁通量的国家电缆是磁阻电缆。磁路中的电阻与磁路的长度截面和磁导率有关，也就是说，磁路中的电阻与磁路的长度截面和磁导率有关。粉末探伤工作正常，对工件的磁感应强度有一定要求。在确定磁势后，磁路长度、磁路截面尺寸和磁路中介质的漏磁率水平对磁路中磁通量的大小有重要影响。
1.磁路长度对磁通量的影响
在工件磁化的磁路中，磁路主要由两部分组成，即固定部分和工作部分。囿定部分是设备设计时就确定了的，一般不变化或在一定范围内变化。而工作部分则由被检测工件的长度所确定。当磁势确定后，磁路的长度越长，其磁阻就秘大，磁路中的磁通量将减小，而磁感应强度(磁通密度)也降低。因此，在一些具体的探伤设各中，对工件的长度有一定的限制，主婴原因是保证工件上有足够的磁通量。对一些较长的工件磁化时，为了保证检测效果，除了增大磁势以外，还采用分段磁化的方法，以避免磁阻过大而引起磁通量密度的降低，
2.不等截面磁路的影响
由于磁通量的连续性，磁通线会因磁路横截面的不同而改变。当截面突变时，磁极会形成漏磁场。一般情况下，磁粉探伤仪固定磁路的不等截面分为以下几种。这种情况比较少，在设计中一般考虑断面变化的影响，但有时为了便于操作，在接缝处也会出现断面变化。工件有许多不同的截面，截面的变化也是不同的。在确定探伤工艺时，应考虑到这种情况。工件与固定磁路的接触面上有许多不等截面。一般的小工件在大探伤机上磁化，或大工件在小阻磁圈上磁化等。在两种情况下，在相同的磁通量下，微力线都来自一个大截面。当通过一个小截面时，磁力线会很密集，也就是说，小截面上的磁感应强度会加强；而当从小截面到大截面时，磁力线会被抽走，也就是说，磁通密度会减弱。然而，由于磁力线运动时的各种因素，密度和疏散量并不是按横截面积均匀分布的。为了减少漏磁场的损失，保证工件上的磁通量分布，在磁粉检测时，工件的横截面不允许大于固定磁路的横截面。对不同截面的工件磁化时，要考虑大小截面的检测灵敏度是否相同。
3.磁路介质磁导率的影响
磁粉探伤机磁路中介质的磁导率对磁路有很大的影响，特别是气隙中空气的低磁导率使磁阻显著增大。因此，减小气隙对磁路的影响是非常重要的。除气隙的影响外，磁路中磁轭材料（固定部分）与工件材料的磁导率差也会严重影响检测效果。如果磁轭材料的磁导率过低，磁阻增大，磁势引起的磁压降大多会落到磁轭上，导致整个磁路的磁通量减小，不利于工件的磁化。为了改变这种情况，除极间气隙厚度最小外，还应增加磁轭介质的渗透性。因此，在一般的探伤设备中，电磁轭的磁芯通常由软钢或电工钢制成，既能降低剩磁和矫顽力，又能减少不必要的磁压降损失，使工件获得最大的磁通量磁化。